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        1、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定：當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜粘壁。如果要避免這一現(xiàn)狀的發(fā)生，在生產(chǎn)操作中，緩慢加壓、升溫。
        2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜壁溫度與物料的溫差過大：造成這一現(xiàn)象的原因是實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，造成接觸實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。如避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。
        3、樹脂處理不及時：樹脂若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，所以在實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之0.01以下。